液壓伺服節能系統
節能50%~80%
全系列採用先進的永磁同步伺服馬達，加上伺服驅動器向量控制技術
傳統的液壓系統為何耗能?
傳統液壓系統使用一般感應馬達，以固定轉速運轉帶動油泵，系統只要一啟動，無論設備有沒有實際運行作動，既連續消耗馬達額定功率30%~40%電力。
因為馬達是定速運轉，當設備在作動、加壓、持壓、冷卻、交換料等階段時，系統所產生的多餘的油通過比流閥/比壓閥/溢流閥回流 到油箱，並且無意義的產生機械磨擦熱及噪音。
產品特色
高效率節能：50%~90%
低發熱運轉：油路無節流損失
高動態響應：流量壓力反應快
液壓伺服節能系統如何省電環保
液壓節能系統融合伺服技術與液壓技術，採用油泵與永磁同步伺服馬達的組合。
根據設備在不同工作條件下所需的實際壓力和流量，經由專用液壓伺服驅動器與壓力感測器回饋信號比對，計算後智慧控制伺服馬達轉速，供應設備實際所需的壓力和流量。
系統沒有待機溢流損失，大幅減少電能浪費，完全實現壓力和流量同時控制，具有高效節能、投資成本回收快、生產效率高、控制精度高等優點。
液壓伺服節能系統導入效益
高動態響應：全系列採用永磁伺服馬達，速度響應較感應馬達提昇2~3倍速率以上(液壓建立反應時間0.1sec以內)，全速率高轉矩高效率運行。
節約用水及用油：系統油溫大幅降低，延長油路中密封元件的使用壽命，減少維修次數及換油週期，節省冷卻水用量可達30%以上。
減低環境噪音：降低設備噪音，減少操作人員疲憊。
節能環保：節能效益高達35%~85%；塑膠射出件產品加工成本中25%~55%部分是电费，藉由節能系統的導入，立即可以提高產品的競爭力。
系統配置
最後更新：2022-03-19
結構配置
射出機液壓系統能耗比較曲線
液壓伺服節能系統省電率40%~85%
控制系統迴路圖A(定量泵)
單泵控制迴路
控制系統迴路圖B(變量泵)
雙聯泵控制迴路
流量控制特性
流量響應時間100ms以內
壓力控制特性
壓力響應時間100ms以內
行業範圍
應用範例
實際案例 - 1
塑膠射出機(注塑機)
四色大型塑膠射出機、立式三柱兩站式-轉盤射出機、98T-臥式直壓型射出機、280T-臥式直壓射出機
實際案例 - 2
中空成型機(吹瓶機)
中空成型機、射出吹氣成型機、蓄積式中空成型機、連續式中空成型機
實際案例 - 3
製鞋設備
液壓裁斷機、龍門式液壓裁斷機、平面式液壓裁斷機
實際案例 - 4
鍛造設備
鋁壓鑄機、重力鑄造機、液壓機床/鍛造設備、液壓機、冷鍛成型機、龍門式壓床改造
實際案例 - 5
加工機用中心出水系統
中心出水動力系統
實際案例 - 6
鋁擠型機
實際案例 - 7
