空气悬浮轴承
- 利用高速旋转离心力使转轴自身悬浮，轴承无振动
- 构造简单，无需润滑油供给等辅助装置
- 非接触工作，无需保养、修理
- 启动／停止耐久性通过 ON/OFF 20,000 次试验
04 / TURBO BLOWER
空气悬浮离心鼓风机
空气悬浮轴承搭配永磁高速主机一体直连，无油、无齿轮、免润滑，比传统罗茨风机节能 30% 以上。
30%
比传统罗茨风机节能
20年
生命周期内效率不衰减
<80dB
运转噪音
空气悬浮离心鼓风机（Turbo Blower）以高速旋转形成的空气膜让转轴自身悬浮，轴承无接触、无磨损，也不需要润滑油与齿轮箱，从结构上去除传统风机的耗能、维护与噪音问题。
叶轮与永磁高速电机共用一根轴直接驱动，传动效率 100%；搭配变频器可在 45–100% 范围内精准调节风量，依负载供气、不多耗一度电。
六大优势
从轴承结构到整机集成，空气悬浮技术带来的六项差异。
节能高效
比较传统漩涡风机，节能 30% 以上。
操作简单，智能控制
智能化、人性化的触控屏，拥有 5 种运转模式、5 种防护功能。
低噪音，无振动
噪音低于 80 dB，无振动，环境友善，无需地基或地脚螺栓。
无润滑，免维护
100% 无油空浮轴承系统，避免二次污染，无需定期养护及更换轴承。
长寿命，半永久
采用空气悬浮轴承技术，寿命半永久性，生命周期内效率不衰减。
高度集成，安装便捷
整机高度集成，体积小、重量轻，安装便捷。
传统风机 vs 空气悬浮
高耗能、高维护、高噪音是传统风机与多级离心风机的共同问题，空气悬浮技术从结构上一次解决。
CONVENTIONAL
传统风机／多级离心风机
- 机械磨擦损耗大、效率低
- 轴承、齿轮需定期维护
- 长时间运转耗电量高
- 无法依负载精准调节风量
- 运转噪音与振动较高
TURBO BLOWER
空气悬浮离心鼓风机
- 降低能源成本
- 提升设备效率
- 延长使用寿命
- 符合节能减碳趋势
核心技术
叶轮与电机共用一根轴的一体直连设计，不需要皮带轮等中间传动部件，无传动损失，传动效率 100%。
三元流叶轮
- 高阶模态计算，最优化全弧线叶轮与流道设计，避免紊流、减少超速阻塞
- 航空铝材精密制造，抗腐蚀能力强
- 五轴加工中心精密加工，公差保持在 5/1000 mm 以下
- 叶轮与轴直接连接，动力传递效率可达 100%
永磁高速主机
- PMSM 永磁同步电机以高速旋转优化设计，效率 96% 以上
- 通过变频器进行精准速度控制
- 非接触式空气悬浮轴承
- 二段式风冷自冷方式
高效变频器
- 采用知名品牌变频器，稳定性和可靠性高
- 为高速旋转提供较小化算法
- 风量调节范围 45%–100%
- 内置后备电容，停电时可迅速安全地让设备减速停止
应用领域
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